淡旺季明顯，第2、3季度訂單相對較少，第1、4季度訂單集中，內(nèi)部資源配置調(diào)整困難；

年度產(chǎn)能目標(biāo)達(dá)成依靠1.4季度，2.3季度訂單不足，僅完成年業(yè)績目標(biāo)的30-40%,1.4季度訂單量大，致使訂單積壓，企業(yè)快速應(yīng)對能力不夠，導(dǎo)致訂單準(zhǔn)交率低，內(nèi)部異常頻繁，客戶投訴頻發(fā)，滿意度低；

年末與次年初銜接差，年底拼命趕貨，趕完年前的貨，終于松了一口氣，但是次年初從業(yè)務(wù)接單設(shè)計(jì)到深化拆單時(shí)對木工的備料缺失，木工車間對油漆車間的備料缺失，導(dǎo)致次年開工工廠有訂單，設(shè)計(jì)深化卻下不來訂單，木工與油漆停工待單；

老板、銷售員、跟單員、設(shè)計(jì)師、廠長、主管、財(cái)務(wù)全部在跟單、催單；

訂單進(jìn)度不清晰，客戶追單，無法及時(shí)回復(fù)訂單進(jìn)度與交期；

訂單結(jié)構(gòu)不均衡，要么大宅多，要么散單多，要么原木多，要么實(shí)木復(fù)合多，要么門多，要么護(hù)墻、柜體多，各部門人員都是標(biāo)配，人員調(diào)配，相互支持困難，導(dǎo)致有人無量；

深化報(bào)價(jià)慢，深化報(bào)價(jià)訂單轉(zhuǎn)換率低；

訂單進(jìn)度不清晰，客戶追單，無法及時(shí)回復(fù)訂單進(jìn)度與交期；

訂單結(jié)構(gòu)不均衡，要么大宅多，要么散單多，要么原木多，要么實(shí)木復(fù)合多，要么門多，要么護(hù)墻、柜體多，各部門人員都是標(biāo)配，人員調(diào)配，相互支持困難，導(dǎo)致有人無量；

深化報(bào)價(jià)慢，深化報(bào)價(jià)訂單轉(zhuǎn)換率低；

經(jīng)銷商、業(yè)主、工廠之間工藝名稱、材料、品質(zhì)要求等不對應(yīng)；

設(shè)計(jì)部無計(jì)劃統(tǒng)籌，《產(chǎn)品深化拆單標(biāo)準(zhǔn)》不健全，設(shè)計(jì)師工作憑經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)效率出錯(cuò)率高；

缺設(shè)計(jì)師，學(xué)徒培養(yǎng)周期長；

計(jì)劃物控人員僅服務(wù)于生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)部計(jì)劃系統(tǒng)缺失；

工廠人管人，對師傅依賴度高；

無周期、訂單準(zhǔn)交、計(jì)劃達(dá)成率、返工補(bǔ)件及時(shí)率、流轉(zhuǎn)配套率等目標(biāo)；17．月初不緊不慢，月底拼命進(jìn)倉；

工廠無《人員編制標(biāo)準(zhǔn)》、《產(chǎn)品產(chǎn)能負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)》、《產(chǎn)品生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)》；

1．淡旺季明顯，第2、3季度訂單相對較少，第1、4季度訂單集中，內(nèi)部資源配置調(diào)整困難；

（規(guī)模整木廠）工段產(chǎn)品流轉(zhuǎn)不均衡，忽多忽少，周期長，造成車間停工待料；

各工段無明確的定量目標(biāo)，定量標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)；

無主計(jì)劃，工廠僅有《訂單匯總表》或《進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表》；

沒有對月生產(chǎn)訂單提前進(jìn)行產(chǎn)能分析、工時(shí)及人力需求分析；

《主訂單計(jì)劃》、《增補(bǔ)單計(jì)劃》、《返修單計(jì)劃》混雜在一起，計(jì)劃安排難度大；

設(shè)計(jì)和生產(chǎn)在接到訂單沒有對項(xiàng)目和生產(chǎn)訂單進(jìn)行訂單評審；

無車間、工段、機(jī)臺的月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃。現(xiàn)階段大部分工廠的計(jì)劃是業(yè)務(wù)接到一張訂單，依據(jù)客戶交期，按照設(shè)計(jì)、木工、油漆標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期，設(shè)定設(shè)計(jì)、木工、油漆交貨日期，車間自己計(jì)劃安排生產(chǎn)；

訂單變更頻繁，客戶臨時(shí)變更方案，增補(bǔ)單多，增補(bǔ)單多為插單，擾亂計(jì)劃；27．無《插單機(jī)制》，一張大單下到工廠，整個(gè)計(jì)劃全部打亂，所有訂單全部延遲交貨；

無《插單機(jī)制》，一張大單下到工廠，整個(gè)計(jì)劃全部打亂，所有訂單全部延遲交貨；

測量出錯(cuò)，漏下單，下錯(cuò)單，漏下配件，工藝標(biāo)準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注等描述不清晰，物料使用描述模糊，導(dǎo)致車間做錯(cuò)，生產(chǎn)過程中找主管和設(shè)計(jì)部溝通確認(rèn)，浪費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；

漏請購。人人都是采購，采購沒有統(tǒng)一管控與跟進(jìn)，特殊木皮、五金、木材、刀具等來料不及時(shí)；

護(hù)墻、柜體組裝與油磨一直是瓶頸；

木工試裝過程中，經(jīng)常缺漏件，經(jīng)常停工待料，做做停停；

32．木工車間轉(zhuǎn)序給油漆車間產(chǎn)品是齊套的，可是做完油漆到了包裝卻大量缺漏件；

生產(chǎn)安排任務(wù)困難，通常采用輪流制和抽簽抓鬮模式；

場地設(shè)計(jì)規(guī)劃不合理，導(dǎo)致設(shè)備、場地、面漆房不夠；

油漆車間后加工工藝復(fù)雜，油漆顏色雜而多；

色樣打的出，訂單生產(chǎn)困難；

人員難調(diào)配、難儲備，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，關(guān)鍵崗位一人請假產(chǎn)能就大幅下降；

行業(yè)互相挖角，關(guān)鍵崗位缺人，人員流失嚴(yán)重；

沒有進(jìn)行崗位動作分析，師傅真正用在技術(shù)含量動作少；

工程變更隨意，出現(xiàn)品質(zhì)異常，沒有書面《工程變更單》，也沒有進(jìn)行技術(shù)資料的修訂和存檔，同時(shí)缺失對設(shè)計(jì)人員的培訓(xùn)。通常是同樣問題，重復(fù)出錯(cuò)；

設(shè)計(jì)出錯(cuò)，木工做錯(cuò)，油漆品質(zhì)異常，缺漏件，安裝異常導(dǎo)致補(bǔ)件，急件多，影響計(jì)劃和客戶滿意度；

工藝難點(diǎn)多，如實(shí)木開裂，染色木皮、木皮品質(zhì)異常，水性漆等等；

色板交付不及時(shí)，色板不能滿足客戶要求，影響接單；

品質(zhì)改善只有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，沒有操作標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

員工不按規(guī)定操作，私自更改工藝；

老板偏重部分工藝改善、品質(zhì)點(diǎn)的改善，沒有從系統(tǒng)層面解決，發(fā)現(xiàn)改善效果緩慢，改不完的問題，沒有系統(tǒng)的品質(zhì)系統(tǒng)；

包裝方式不合理導(dǎo)致物流損壞；

包裝點(diǎn)錯(cuò)貨，發(fā)錯(cuò)貨，條碼系統(tǒng)成為雞肋；

異常處理慢，返修處理慢；

關(guān)鍵設(shè)備三級保養(yǎng)：空壓機(jī)、封邊機(jī)、砂光機(jī)，噴涂設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)不到位；

異常不追責(zé)，無責(zé)任體系，重獎(jiǎng)重罰，以罰代管；

經(jīng)常因?yàn)橛?jì)件單價(jià)和工資導(dǎo)致人員抱怨，工資計(jì)算耗費(fèi)時(shí)間久；

薪酬考核設(shè)計(jì)不合理，引導(dǎo)方向錯(cuò)誤；

無限止加人，沒有約束條款；

車間自己拆單，然后再輸出物料清單，流程搞反；

口頭文化嚴(yán)重，憑經(jīng)驗(yàn)；

輕信ERP等信息化軟件，以為靠軟件就可以解決企業(yè)管理問題，殊不知，軟件只是管理的工具，沒有管理標(biāo)準(zhǔn)化，流程化，軟件也是流于形式；

支持目標(biāo)系統(tǒng)達(dá)成的數(shù)據(jù)表單缺失；

工傷事故頻發(fā)，企業(yè)安全隱患多；         

落地執(zhí)行不到位。